1、项目背景
依据2022年7月14号现场勘探，了解到现场有工频阿特拉斯空压机一台，变频阿特拉斯空压机三台，一台捷豹空压机未使用。现场运行一台200kw的工频空压机和一台110kw的变频空压机，其中工频机一直处于加载状态，变频机运行频率也保持在90%以上。

2、改造要求
将8台空压机及干燥机进行集中控制管理，实现自动化运行，无人值守，同时实现节能效益。具体需实现功能如下：
1、实时远程监测数据；
2、恒压控制，以末端用气压力和流量为调控依据；
3、故障报警、诊断，设备保养提醒；
4、历史数据分析；
5、能耗分析报表；
6、管道压降、泄漏等数据；
7、可视化展示并分析节能收益、单位气耗、累计用气量、用气波动、设备稼动率等等；
8、机房控制柜要求设置在现场，每个机房1个，共两个。控制柜到空压机采用可靠通讯链接，当控制柜与外部无网络链接时仍能实现对机组的有效控制；
9、可实现手动自动控制切换。当智控系统异常时，切换回人工控制模式。

3、方案概述
通过现场集中控制柜有线连接空压站房的空压机、干燥机、各种仪器仪表等，对需要监控的数据全部进行实时采集，一目了然的呈现整个空压站的运行状态。每台空压机安装智能电表，采集空压机的功耗；在主管道和用气末端各装一个压力传感器采集压力；在每个空压站主管道上安装流量计，采集每个空压站的气体流量。
采用节能优化模型、多参数多约束条件控制算法技术、窄带恒压技术深度融合，系统根据实时用气量，自动匹配对应满足供气要求的设备运行，实现次序控制、均衡使用、安全稳定、无人值守全自动化管理。从而使空压站达到5%以上的节能率。
基于人工智能及大数据技术，为空压站系统提供完全自主化的智能决策支持，帮助管理人员更方便的管理空压站，更节能的满足车间用气需求，更科学的进行设备管理维护。
通过物联的技术，将空压站的数据通过手机（移动端）和电脑（Web端）呈现出来，实现空压站的完全智能化远程监管。